1、有一套穩定的設備，操作可以簡單也可復雜，但設備一定穩定，溫度控制一定要穩定，時間控制精確，設備保壓情況好等等，人為因素盡量減少對產品的干預，將傳統啤酒工藝標準化，將IPA等啤酒做出特點來。
設備從粉碎開始說，對于啤酒廠來說，粉碎是一個系統，分為干粉碎和濕粉碎，主要流程是從原料倉到料倉，粉碎之后再風送，整個過程永磁筒除鐵等雜質。輸送到糖化系統，開始糖化，糖化過程分為一段糖化和兩段糖化，對溫度時間控制要求比較高，普通啤酒廠是五器糖化，精釀啤酒最多做到四器糖化，因為我們從本質上要杜絕輔料大米玉米糖漿等的添加，所以我們去掉糊化鍋，如果連續生產，糖化部分還需要增加熱水罐，這樣可以節省能源也更有利于糖化過程的洗糟。發酵工藝流程的控制。溫度壓力糖度精確。確保整個過程控制精準。發酵罐上配件要求較高，暫時不多贅述。做酒之前的CIP清洗系統比較重要，做酒講究七分衛生三分工藝，其實不只是清洗系統重要，個人在才做過程中衛生的控制也是及其重要，接種酵母，充氧，接酒等等一些工藝過程都需要你控制好衛生條件，尤其是我們在干投酒花的時候一是掌握好干投的時間二是注意衛生，時間和工藝不多說，主要是主發酵過程中干投，否則一罐酒就浪費了。其實這是在設備條件一定的條件下，在就是控制系統和冰水系統的配合和故障率的情況一定控制好，所謂的控制好就是再元器件上的選擇，穩定性上一定要好。否則會不停的出現電氣故障。還需細化，細化部分請關注后期文章。